封口膜是一种半透明且有柔韧性的塑料软包装材料，被广泛应用于各种包装领域中，它能够紧紧包裹在产品的外围，起到重要的保护作用，封口膜具有良好渗透性，防潮防湿，抗撕裂性强，能够隔绝氧气等空气对产品的破坏，对产品起着良好的保护作用。封口膜在生产过程中，常常遇到很多问题，我们今天就一起来看看：

　　1.胶液的配制

　　标准配制方法：先将主剂倒入配胶桶，倒入1/3溶剂稀释，搅拌均匀后，加入固化剂，边加边搅拌，均匀后再加入剩余溶剂。

　　2.剩余胶液的使用

　　将剩余胶液稀释2倍后，密封，次日作业时，作为稀释剂将其参人新配的胶液中，做要求高的产品时，不要超过总量的20％。如果溶剂水分合格，配好的胶粘剂存放1-2天无大变化，但由于复合好的膜不能马上判断是否合格，剩余胶液直接使用可能会造成很大的损失。

　　3.影响封口膜透明度的原因

　　（1）胶粘剂选择不当：

　　胶粘剂本身颜色深；胶粘剂的流动性不足，展平性差，不能在基膜上充分铺展。

　　（2）工艺上的问题：

　　烘道口温度太高或无温度梯度，入口温度太高，干燥太快，使胶液层表面的溶剂迅速蒸发，表面结皮，然后当热量深入到胶液层内部后，皮膜下面的溶剂气化，冲破胶膜形成火山喷口那样的环状物，一圈一圈，也使胶层不透明；

　　复合橡胶辊或刮刀有缺陷，某一点压不着，形成空档，不透明；

　　环境空气中尘埃太多，上胶后烘道里吹进去的热风中有灰尘。粘在胶层表面上，复合时夹在二片基膜中间，有许多小点，造成不透明；可通过进风口可用高目数的过滤网热风中的尘埃解决；

　　上胶量不足，有空白处，夹有小空气泡，造成花斑或不透明，请检查上胶量，使其足够且均匀；

　　无展胶辊或展胶辊不清洁。

　　（3）基材原因
        表面张力不高胶液对它的浸润性不够，干燥后造成胶膜不均匀。